在不同贮藏温度(4，25，35℃)下，研究山梨酸钾或焦亚硫酸钠对南酸枣皮浆菌落总数、L?值、多酚含量、DPPH自由基清除力和pH的影响.结果表明:0.050％山梨酸钾或0.015％～0.050％焦亚硫酸钠均可有效抑制南酸枣皮浆微生物生长;0.015％焦亚硫酸钠在南酸枣皮打浆过程和贮藏前期具有较好的护色效果，但随贮藏时间的延长，其护色效果与0.050％山梨酸钾的无显著差异(P>0.05)，且二者对南酸枣皮打浆和贮藏过程中多酚含量和DPPH自由基清除率的影响无显著差别(P>0.05);低温(4℃)有利于南酸枣皮浆贮藏;在贮藏过程中L?值和多酚含量变化分别符合一级和零级降解动力学模型.
焦亚硫酸钠
研究加工过程中添加焦亚硫酸钠对药材质量的影响.方法 在加工过程中添加焦亚硫酸钠0～ 10 g/kg，共计9个梯度，分析焦亚硫酸钠对药材性状、总灰分、残留量、浸出物、有机酸含有量的影响.结果 焦亚硫酸钠添加量小于0.4 g/kg时，对性状、浸出物、总灰分、有机酸含有量均无显著性影响，残留量介于标准上下(150 mg/kg);当达到生产用量(5 g/kg)时，浸出物和总灰分急剧增加，表面增白效果明显，厂家直出焦亚硫酸钠，残留量高达5 200 mg/kg，严重超标，并且对有机酸成分的影响较大，总有机酸含有量呈上升趋势.结论 生产过程中过量添加焦亚硫酸钠会严重影响的质量，焦亚脱氯剂，导致残留量严重超标.因此，漂白剂焦亚硫酸钠，加工过程中需掌控焦亚硫酸钠的使用量以保证其安全和质量.
焦亚硫酸钠破氫—电絮凝法处理黄金生产的废水黄金生产企业一般都是集采、选、氫、冶综合配套的国家冶炼企业。黄金生产的采选、冶炼工艺决定了生产过程中要消耗大量的水资源，在氫化法提金生产的过程中会产生一定量的含氫废水，焦亚，而含氫废水具有成分复杂难处理等特点。根据工艺需要，在废水进入电凝絮前必须经过去氫基。针对黄金生产过程中产生的废水的特点，确定了焦亚硫酸钠破氫—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺，并通过生产调试和试验对比，确定了破氫工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氫反应时间为6 h。当[Cu2 ]在10~30 mg/L时，电絮凝工艺条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V，经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级排放标准。
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