二水氯化钙制作工艺

　　（1）石灰石法将石灰石（CaC03%≥95%）破碎后，加入溶解槽，按盐酸：石灰石为2.2：1的配比加入31%的工业盐酸，在搅拌下发生如下反应：

　　CaC03 2HCl一CaClz C02十 H20

　　反应生成的气体送人内部填充石灰石的喷淋塔内，并喷淋氯化钙稀溶液，由塔底得浓度为300～3509/L的氯化钙溶液，石油开采用无水氯化钙，与来自溶解槽的氯化钙溶液混合后，氯化钙，使其中的硫酸根生成硫酸钡沉淀除去；将溶液再加热至70～75。C，加入石灰乳，调节溶液pH值至8.5～9，使其中的铁、铝、镁等杂质形成氢氧化物沉淀除去。经澄清、过滤、蒸发，得到含量为70%以上的氯化钙溶液，利用喷雾干燥塔在400～450。C热气流下进行喷雾干燥脱水，制得无水氯化钙粉末状成品。

　　（2）二水氯化钙法将二水氯化钙于200～300℃下干燥脱水，制得无水氯化钙成品。其反应式如下：

　　CaCl2·2HzO一—一CaClz 2HzO

　　对于中性氯化钙溶液，可采用喷雾干燥塔，在300℃热气流下进行喷雾干燥脱水，制得无水氯化钙粉末状成品。

液体氯化钙的生产方法液体氯化钙的生产知识您了解多少？流态化生产粒状氯化钙的工艺，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥粒塔中生产，沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层内

1、液体氯化钙万吨级使用，食品级粉末氯化钙，代替作电解盐原液的净化剂，省去碱生产溶解工序，降低其生产成本，社会效益显着。

　　2、慢速搅拌下，过量盐酸和石灰石矿浆反应，负压下除二氧化碳，石灰乳中和，助沉剂除杂质，液体氯化钙含量高于国外报导水平，外观澄清。

　　液体氯化钙由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下，晶种会逐渐长大，二水圆球氯化钙，形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管，颗粒状氯化钙，通过下料管放出塔外。本发明实现了大批量的工业化规模生产，得到的氯化钙颗粒球形化好。

粉末氯化钙的使用说明1、吸湿材料环保，****可降解，对人体无毒无害，与对象产品有较好的相容性，对环境无污染。

　　2、粉末氯化钙使用方便，挂或者平放货物顶部。

　　3、吸湿周期长，能确保在60天左右的船期内稳定持续的保持吸湿能力。

　　4、粉末氯化钙在37℃、90%湿度的条件下，干燥剂的吸湿率高达200-280％。

　　5、包材采用复合无纺布，锁水杜邦纸双层包装，牢度强、透气好、不反渗。

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