检测方法
测定原理用红-绿混合指示液为指示剂，以盐酸标准滴定溶液滴定求得总碱量，从中减去碳酸钠所相当的碱度后计算之。 [8] 应用试剂绿-红混合指示液[3份绿指示液（1 g/L乙醇溶液）和1份红指示液（2 g/L乙醇溶液）混合，摇匀]；盐酸标准滴定溶液[c(HCl)=1 mol/L]。 [8] 测定步骤称取2.5 g样品（至0.0002 g）置于锥形瓶内，加50 mL水和10滴绿-红混合指示液，用盐酸标准滴定溶液[c(HCI)=1 mol/L]滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2 min，冷却后继续滴定至暗红色。 [8] 计算方法碳酸氢钠（以NaHCO3计）%=式中V——滴定耗用盐酸标准滴定溶液体积，mL C——盐酸标准滴定溶液实际浓度，mol/L [8] A1——NaHCO3含量，% m——样品质量，g [8] 0.08401——与1.00 mL盐酸标准滴定溶液[c(HCI)=1.000 mol/L]相当的以克表示的碳酸氢钠的质量 [8] 1.585——把Na2CO3换算成 NaHCO3的系数
小苏打制备
工业制备
气相碳化法将碳酸钠溶液，在碳化塔中通过二氧化碳碳化后，再经分离、干燥、粉碎，即得成品。 [7] Na?CO? CO?(g) H?O=2NaHCO?
气固相碳化法将碳酸钠置于反应床上，并用水拌好，由下部吸入二氧化碳，碳化后经干燥、粉碎，即得成品。 [7] Na?CO? CO? H?O=2NaHCO?
废碱液回收法在纯碱生产过程中，纯碱煅烧炉产生的炉气，经旋风分离后，仍含有较多的碱粉。将此炉气用热碱回收，碳酸氢钠，使碱粉溶解在碱液内，在循环溶解过程中，部分碱液送往蒸氨塔，蒸出热碱液中氨，使碱液进一步浓缩，作为生产小苏打的碱液原料，蒸氨塔顶出来的氨、二氧化碳和水混合气，进入原来炉气冷却塔。小苏打生产中分离脱水后的母液，用于热碱液循环，以溶解回收炉气中碱粉，构成生产过程循环。废碱液回收后，经碳化（Na?CO? CO? H?O=2NaHCO?）、离心分离、干燥，制得碳酸氢钠成品。
天然碱加工法以天然碱为原料，由于杂质含量较高，因而碱液配制时，需严格控制化碱温度、浓度及母液循环次数，母液中总盐量应大于240 g/L。化碱后碱液浓度碳酸钠大于150 g/L、氯化钠小于50 g/L、硫酸钠小于90 g/L，所得碱液经过滤除渣，然后与二氧化碳碳化生成碳酸氢钠结晶，经洗涤脱水，洗液可返回化碱或排放，工业级碳酸氢钠，结晶经干燥，制得碳酸氢钠成品。
实验室制备实验室可利用碳酸钠的水溶液与二氧化碳反应制备碳酸氢钠。
小苏打操作规程
一、岗位任务
碱液中的NaCO3和炉气中的Co2反应生成NaHCO3并析出结晶，取出至稠厚器稠厚，晶浆送离心，滤液溢流至滤液桶。
二、适用范围
本规程规定了碳化岗位任务，食品添加剂碳酸氢钠，说明了碳化岗位工艺流程，主要设备与性能，开停车操作，正常操作要点，异常情况及处理，安全措施。
三、职责
负责碳化操作，负责和低压机岗位、离心机水泵岗位联系协调一致工作，负责稠厚器的操作，控制各项工艺指标。掌握设备运行状况，做好记录。负责区域卫生，安全生产。
四、工艺流程
1、流程简述
低压机岗位来炉气分离净化后从塔底进入，碱液从塔上部进入，气液在塔内 逆流接触反应生成NaHCO3，经冷却析出结晶，由塔底取出至稠厚器，稠厚器晶浆送离心，滤液溢流至滤液桶，塔顶尾气经旋液分离器排空，分离后的碱液自流至滤液桶。
2、主要流程图见附图
序号 名称 规格型号 数量
1 碳化塔 DG500*20079 3
2 稠厚器 DG2000*1510 2
3 袋式除尘器 GMC-61 1
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